Zibo Songmao Composites Co., Ltd., kalıplama, torba presleme, üfleme, sarma ve sıcak pres tankı gibi kompozit malzemelerin olgun ve verimli şekillendirme prosesinde uzmanlaştı. Karbon fiber yuvarlak boru, kare boru, bükülmüş boru, şekilli boru vb. çeşitli özellikleri üretebilen karbon fiber boru, levha, kalıplama, sıcak pres tankı, CNC işleme ve diğer üretim hatlarına sahiptir. Bugün size karbon fiber boru ile çelik borunun performansının bir karşılaştırmasını vereceğiz.
Mukavemet açısından, karbon fiberin çekme mukavemeti 3000MPa'dır ve reçine matrisli kompozit karbon fiber borunun çekme mukavemeti yaklaşık 1500MPa'dır, çeliğin çekme mukavemeti ise yalnızca 300-600MPa'dır ve çeliğin çekme mukavemeti boru (örn. Q235) yalnızca 370MPa-500MPa'dır. Sonuçlar karşılaştırıldığında, karbon fiber boruların çekme yüklerine karşı direnç açısından çelik borulardan çok daha güçlü olduğu açıktır. Çok daha fazlası.
Karbon fiber borunun yoğunluğu yalnızca 1,6 g/cm3, çelik borunun yoğunluğu 7,8 g/cm3'tür, yoğunluk ne kadar düşükse, ağırlık ne kadar netse, ağırlık azaltma etkisi o kadar belirgindir. Drone'lar, robot kolları, tıbbi ekipman ve ağırlık azaltma gereksinimleri olan diğer ürün veya ekipmanlar için karbon fiber tüpün uygulanması, ürünün verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur. Aşırı ağırlık nedeniyle çelik boru, ürünün kullanımı etkisi, doğruluğu, verimliliği endüstriyel robotik kol gibi belirli bir etkiye sahip olacaktır, geleneksel robot kolu çelik veya alüminyum alaşımdan ve diğer metal malzemelerden yapılmıştır, operasyonda genellikle kol ağırlığının konumlandırma yanlılığına, ürün yeniden işleme hızına vb. yol açmayacak kadar büyük olması nedeniyle uzun vadede malzeme israfına yol açacak ve ürünün maliyetini artıracaktır.
Yorulma direnci açısından, çelik boru gibi metal malzemelerin yorulma limiti kendi çekme mukavemetinin %30-50'si kadardır, karbon fiber borunun yorulma limiti ise kendi çekme mukavemetinin %70-80'sidir, Bu, uzun süreli alternatif yük koşullarında çalışırken karbon fiber borunun performansını daha istikrarlı hale getirir ve servis ömrünü uzatır. Boru ise çoğunlukla destekleyici rol oynayabilecek yapısal bileşenler için kullanılıyor. Çelik borularda ve diğer metal borularda çatlaklar oluştuktan sonra hasarın derecesi artmaya devam edecek, bu da ani kopmalara ve kazalara neden olabilecektir. Karbon fiber borunun kırılması sıklıkla matris hasarı, çatlama, ara yüzey bağlarının açılması, fiber kırılması vb. gibi bir dizi süreçten geçer. Birkaç fiber kırıldığında yük, matris transferi yoluyla diğer sağlam fiberlere dağıtılır, böylece güvenliğin sağlandığını ifade eder.
Yukarıdakilerden, karbon fiber boruların çelik borulara göre daha bariz performans avantajlarına sahip olduğu ve çoğu uygulamada hala değiştirme koşullarını karşılayabildiği görülebilir. Bununla birlikte, maliyet ve teknik kısıtlamalar ve diğer nedenlerden dolayı karbon fiber boru henüz büyük ölçekli bir seri üretim oluşturamamaktadır ve pahalıdır, uygulamanın popülerliği nispeten zordur, çelik borunun üretim teknolojisi ve süreci nispeten olgunlaşmıştır. Maliyeti de nispeten düşük, dolayısıyla pazardaki popülerlik oranı da nispeten yüksek.
